Media Plastique

Abrasif doux pour un sablage de précision

La grenaille plastique est un abrasif polyvalent conçu pour le nettoyage, l’ébavurage et le décapage de surfaces sensibles. Produite à partir de matériaux polymères sélectionnés et calibrés avec précision, elle garantit une grande homogénéité et un traitement non agressif des pièces. Grâce à sa faible dureté, elle est idéale pour les applications nécessitant un contrôle précis de l’abrasion, notamment dans l’aéronautique, l’automobile, l’électronique et l’industrie des matériaux composites.

  • Abrasif doux et non agressif – préserve l’intégrité des surfaces sensibles
  • Granulométries variées – adaptées à différentes applications industrielles
  • Utilisation polyvalente – nettoyage, ébavurage, décapage et satinage
  • Compatible avec sableuses conventionnelles – manuelles et automatiques
  • Idéal pour l’aéronautique, l’électronique et la plasturgie
  • Conditionnement en sacs de 25 kg
Nous contacter

Description

Origine et Fabrication

Notre grenaille plastique est issue de polymères rigoureusement sélectionnés, broyés et calibrés avec précision pour garantir une qualité optimale. Ce processus de fabrication permet d'obtenir un abrasif homogène offrant une excellente performance dans le traitement de surfaces délicates sans les altérer.

Applications Principales

  • Industrie Aéronautique et Automobile
    • Nettoyage des alliages légers, pièces en aluminium et magnésium
    • Décapage des peintures sans altérer la surface
    • Traitement des coques de moteurs, turbines et trains d’atterrissage
  • Industrie Électronique
    • Nettoyage des circuits imprimés et composants sensibles
  • Matériaux Composites et Plastiques
    • Ébavurage des pièces thermodurcissables et thermoplastiques
    • Satinage et nettoyage des moules
  • Impression 3D
    • Ébavurage et finition des objets imprimés
  • Utilisations Diverses
    • Nettoyage d’armatures de moteurs électriques avant bobinage
    • Élimination de peinture sur surfaces métalliques et verre
    • Réduction de la rugosité sur surfaces fragiles
abrasif-pour-sablage
Abrasifs

Détails du produit

Caractéristiques techniques :

  • Dureté : 3,2 - 4 Mohs
  • Granulométries disponibles : 
Désignation

Granulométrie (mm)
008 / 014     1,40 à 2,40
008 / 016     1,20 à 2,40
008 / 020     0,80 à 2,40
010 / 020     0,80 à 2,00
012 / 016     1,20 à 1,70
012 / 020     0,80 à 1,70
016 / 020     0,80 à 1,20
020 / 030     0,60 à 0,80
020 / 040     0,40 à 0,80
030 / 040     0,40 à 0,60
040 / 060     0,25 à 0,40
060 / 080     0,18 à 0,25
080 / 120     0,12 à 0,18

 

  • Conditionnement : Sacs polypropylène de 25 kg

 

Foire aux questions

La grenaille plastique est un abrasif technique non métallique fabriqué à partir de résines synthétiques telles que l’urée, la mélamine ou l’acrylique. Elle est principalement utilisée dans les opérations de sablage, d’ébavurage, de nettoyage ou de décapage sur des surfaces sensibles ou complexes. Grâce à sa faible dureté (3 à 4 sur l’échelle de Mohs), elle permet d’enlever des revêtements sans détériorer le matériau d’origine, ce qui la rend idéale pour les pièces en aluminium, plastique, composite, caoutchouc ou fibre de verre.

Ses principaux avantages sont :

  • Respect des surfaces fragiles : aucun impact sur les tolérances dimensionnelles ni sur l’état de surface.

  • Limitation des poussières : l’abrasif est stable, ne s’effrite pas et peut être recyclé plusieurs fois, réduisant la consommation.

  • Solution économique et écologique : la grenaille plastique peut être utilisée de nombreuses fois sans perte d’efficacité, ce qui améliore la rentabilité et limite les déchets.

  • Conformité aux normes aéronautiques et militaires : notamment MIL-P-85891 pour les applications spécifiques comme le décapage d’avions.

Oui, la grenaille plastique est compatible avec la majorité des équipements de projection, y compris les cabines de sablage manuelles, les sableuses automatiques ou les installations à dépression ou à surpression. Sa légèreté et sa granulométrie calibrée facilitent son écoulement fluide, à condition d’adapter certains paramètres techniques.

Il est fortement recommandé d'utiliser une buse dont le diamètre est 3 à 4 fois supérieur à la taille du grain de l’abrasif utilisé. Cela permet :

  • d’éviter tout colmatage ou perte de charge,

  • d’optimiser le rendement de sablage,

  • et de garantir un traitement uniforme de la pièce.

Par ailleurs, il est conseillé d’utiliser une cabine de sablage avec un système de récupération et de séparation du média plastique, afin de prolonger la durée de vie de l’abrasif et de réduire les coûts d’exploitation.

La pression d’air est un facteur clé dans le sablage avec média plastique. Elle doit être ajustée en fonction de plusieurs éléments : la nature de la pièce à traiter, le type de revêtement à enlever, et la granulométrie du média.

La plage de pression recommandée est généralement de 2 à 8 bars :

  • 2 à 4 bars : pour les opérations délicates (ex. circuits imprimés, pièces en plastique ou composite)

  • 4 à 6 bars : pour le nettoyage standard sur aluminium, acier doux, ou pièces moulées

  • 6 à 8 bars : pour les applications de décapage plus exigeantes, notamment sur peintures épaisses ou vernis industriels

Une pression trop élevée pourrait user prématurément l’abrasif ou endommager la surface traitée. Il est donc crucial de calibrer la pression selon la granulométrie du média et le type de buse utilisé, afin de garantir un résultat homogène et préserver la durabilité du média plastique.

Elle est adaptée aux industries de l’aéronautique, de l’automobile, de l’électronique, des matériaux composites, ainsi qu’à l’impression 3D et au traitement des moules industriels.

Industrie aéronautique et militaire

  • Décapage de peintures sur alliages légers et matériaux composites

  • Nettoyage de coques de moteur, turbines, pièces techniques selon la norme MIL

Automobile & électronique

  • Ébavurage de pièces plastiques moulées

  • Nettoyage de circuits et composants électroniques sensibles

Impression 3D

  • Finition d’objets en plastique ou en résine

  • Uniformisation de la surface finale avant peinture ou revêtement

Autres domaines

  • Industrie médicale, moules, ébavurage de fibre de verre ou matériaux polymères

  • Applications aérospatiales ou civiles avec exigences spécifiques

Son faible impact sur les surfaces en fait une solution idéale pour les opérations nécessitant un contrôle précis de l’abrasion sans altération du matériau d’origine.

  • Abrasif sans poussière : réduit les émissions volatiles dans la cabine de sablage

  • Non conducteur : évite les effets électrostatiques indésirables

  • Agent antistatique disponible pour certaines formulations

  • Excellente durée de vie et efficacité économique

  • Traitement de surface sans altération du support : idéal pour aluminium, caoutchouc, composites, circuits imprimés, etc.

  • Compatible avec toutes les sableuses : cabine de sablage, sableuse mobile, microbillage