Microbilles de Verre

Finition satinée et traitement de surface haute précision

Les microbilles de verre sont des abrasifs sphériques utilisés pour le nettoyage, la finition et le grenaillage de précontrainte de pièces métalliques. Grâce à leur forme régulière et leur dureté modérée, elles assurent un traitement de surface par impact sans abrasion excessive, respectant l’état initial des matériaux. Idéales pour les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile ou de la métallurgie, elles permettent d’obtenir des surfaces propres, satinées, sans altération dimensionnelle ni contamination.

  • Abrasif sphérique pour traitement de surface par impact

  • Respecte les tolérances dimensionnelles – pas d’arrachement de matière

  • Effet satiné anti-reflet – idéal pour la finition esthétique

  • Idéal pour le grenaillage de précontrainte

  • Zéro silice libre, sans contamination métallique

  • Conditionnement : sacs étanches de 25 kg (palettisables par 1000 kg)

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Description

Origine et Fabrication

Contrairement aux abrasifs angulaires, les microbilles de verre travaillent par martèlement doux sans abrasion. Composées à 72 % de silice combinée, elles sont chimiquement inertes, garantissant un nettoyage propre sans risque d’inclusions ou de contamination. Elles sont idéales pour obtenir un aspect de surface uniforme et un état métallurgique impeccable, même dans les zones difficiles d’accès.

Applications Principales

 

  • Nettoyage industriel
    • Respect des cotes et tolérances
    • Élimination de rouille, huile, calamine, scories
    • Nettoyage de zones inaccessibles grâce au rebond des billes
  • Finition de surface
    • Obtenez des surfaces mates à satinées, sans brillance excessive
    • Fini anti-reflet idéal pour pièces apparentes
    • Ajustable selon granulométrie, pression, vitesse et angle de projection
  • Grenaillage de précontrainte
    • Renforce la résistance à la fatigue
    • Réduit la corrosion sous contrainte
    • Intensités ALMEN A ou N
    • Traitement homogène grâce à la régularité des billes

 

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Détails du produit

Caractéristiques techniques :

 

  • Granulométrie standard (exemple : type 40-70)
    • Minimum 80 % des billes dans la plage définie
    • Maximum 10 % au-dessus de la limite supérieure
  • Composition chimique moyenne : 
Composant Teneur (%)
Silice combinée (SiO₂) 72,00 %
Soude (Na₂O) 14,00 %
Chaux (CaO) 8,00 %
Magnésie (MgO) 4,00 %
Oxyde de fer (Fe₂O₃) 0,80 %
Alumine (Al₂O₃) 1,20 %
  • Autres caractéristiques :
    • Masse volumique : 2,45 à 2,55 g/cm³
    • Densité apparente : 1,4 à 1,6 g/cm³
    • Dureté : 48–50 HRC (5,5 à 6 Mohs)
    • Silice libre : 0 %
    • Contamination Fe libre : ≤ 0,08 %
    • Particules angulaires : ≤ 3 %
    • Billes à bulles d’air (>25 %) : ≤ 10 %
  • Conditionnement :
    • Sacs étanches de 25 kg (doublure polyéthylène)
    • Palettes perdues de 1000 kg (40 sacs)
  • Contrôle qualité :
    • Analyse granulométrique par lot
    • Échantillons conservés 2 ans en laboratoire
    • Méthode : réducteurs d’échantillons Tyler (16/1 puis 2/1)

Foire aux questions

Non. Contrairement aux abrasifs angulaires, elles nettoient par impact sans ablation de surface, respectant les cotes d’origine.

Selon la granulométrie et la pression de projection, l’aspect va du mat au satiné fin, avec un rendu anti-reflet.

Oui, leur faible agressivité et leur régularité les rendent parfaites pour les composants techniques sensibles.

Non. Les microbilles sont chimiquement inertes, sans silice libre, avec un taux d’oxyde de fer libre inférieur à 0,08 %.

Le choix dépend du type de surface et du résultat recherché (nettoyage profond, finition esthétique ou grenaillage de précontrainte).