Microbilles de Verre

Finition satinée et traitement de surface haute précision

Les microbilles de verre sont des abrasifs sphériques utilisés pour le nettoyage, la finition et le grenaillage de précontrainte de pièces métalliques. Grâce à leur forme régulière et leur dureté modérée, elles assurent un traitement de surface par impact sans abrasion excessive, respectant l’état initial des matériaux. Idéales pour les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile ou de la métallurgie, elles permettent d’obtenir des surfaces propres, satinées, sans altération dimensionnelle ni contamination.

  • Abrasif sphérique pour traitement de surface par impact

  • Respecte les tolérances dimensionnelles – pas d’arrachement de matière

  • Effet satiné anti-reflet – idéal pour la finition esthétique

  • Idéal pour le grenaillage de précontrainte

  • Zéro silice libre, sans contamination métallique

  • Conditionnement : sacs étanches de 25 kg (palettisables par 1000 kg)

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Description

Origine et Fabrication

Contrairement aux abrasifs angulaires, les microbilles de verre travaillent par martèlement doux sans abrasion. Composées à 72 % de silice combinée, elles sont chimiquement inertes, garantissant un nettoyage propre sans risque d’inclusions ou de contamination. Elles sont idéales pour obtenir un aspect de surface uniforme et un état métallurgique impeccable, même dans les zones difficiles d’accès.

Applications Principales

 

  • Nettoyage industriel
    • Respect des cotes et tolérances
    • Élimination de rouille, huile, calamine, scories
    • Nettoyage de zones inaccessibles grâce au rebond des billes
  • Finition de surface
    • Obtenez des surfaces mates à satinées, sans brillance excessive
    • Fini anti-reflet idéal pour pièces apparentes
    • Ajustable selon granulométrie, pression, vitesse et angle de projection
  • Grenaillage de précontrainte
    • Renforce la résistance à la fatigue
    • Réduit la corrosion sous contrainte
    • Intensités ALMEN A ou N
    • Traitement homogène grâce à la régularité des billes

 

abrasif-pour-sablage
Abrasifs

Détails du produit

Caractéristiques techniques :

 

  • Granulométrie standard (exemple : type 40-70)
    • Minimum 80 % des billes dans la plage définie
    • Maximum 10 % au-dessus de la limite supérieure
  • Composition chimique moyenne : 
Composant Teneur (%)
Silice combinée (SiO₂) 72,00 %
Soude (Na₂O) 14,00 %
Chaux (CaO) 8,00 %
Magnésie (MgO) 4,00 %
Oxyde de fer (Fe₂O₃) 0,80 %
Alumine (Al₂O₃) 1,20 %
  • Autres caractéristiques :
    • Masse volumique : 2,45 à 2,55 g/cm³
    • Densité apparente : 1,4 à 1,6 g/cm³
    • Dureté : 48–50 HRC (5,5 à 6 Mohs)
    • Silice libre : 0 %
    • Contamination Fe libre : ≤ 0,08 %
    • Particules angulaires : ≤ 3 %
    • Billes à bulles d’air (>25 %) : ≤ 10 %
  • Conditionnement :
    • Sacs étanches de 25 kg (doublure polyéthylène)
    • Palettes perdues de 1000 kg (40 sacs)
  • Contrôle qualité :
    • Analyse granulométrique par lot
    • Échantillons conservés 2 ans en laboratoire
    • Méthode : réducteurs d’échantillons Tyler (16/1 puis 2/1)

Foire aux questions

Les microbilles de verre sont des particules sphériques, généralement obtenues à partir de verre recyclé, notamment du verre plat. Cet abrasif doux est largement utilisé dans le traitement de surface, le sablage, la finition et le grenaillage. Composées essentiellement de silice combinée (SiO₂), de soude (Na₂O) et de chaux (CaO), ces billes inertes chimiquement garantissent un nettoyage efficace sans risque de contamination.

Leur forme sphérique permet un impact homogène et non abrasif, respectant les cotes d'origine des pièces traitées. Elles sont donc idéales pour les applications de précision sur des matériaux sensibles comme l'aluminium, l'inox, la céramique ou les matières plastiques.

Les microbilles de verre s'utilisent en cabine de sablage professionnelle, en sableuse mobile ou dans des systèmes d'ébavurage automatisés. Elles peuvent être projetées à l'air comprimé (entre 2 et 8 bars) ou via des turbines, selon les exigences du traitement.

Le choix de la granulométrie (ex : 40-70 microns) influence directement le rendu : un grain fin donnera un aspect lisse, alors qu'un grain plus gros produira un fini plus marqué. L'utilisation est adaptée en fonction de la nature du matériau, de l'effet recherché (satiné, anti-reflet, nettoyage) et du type de pièce (technique, décorative, industrielle).

  • Nettoyage sans abrasion : elles n’enlèvent pas de matière, contrairement aux abrasifs angulaires.

  • Aspect homogène : le rendu est mat à satiné, sans trace.

  • Zéro silice libre : non toxique, sécuritaire pour l'opérateur (essai normé au niveau européen).

  • Polyvalence d’application : convient à l’aéronautique, à la métallurgie, au domaine médical et même au nail art.

  • Durée de vie élevée : réutilisables plusieurs fois selon l’usure et les systèmes de récupération.

  • Finition esthétique : effet anti-reflet, finition satinée pour pièces apparentes.

  • Nettoyage technique : élimination de rouille, oxydation, huile ou peinture sur métaux.

  • Grenaillage de précontrainte : renforce la résistance à la fatigue (intensité ALMEN A/N).

  • Traitement de surface métallique : inox, aluminium, acier, fonte, etc.

  • Signalisation routière : les billes de verre sont intégrées à la peinture pour garantir une visibilité constante et homogène, notamment la nuit (indice de réfraction).

On distingue plusieurs types selon :

  • La granulométrie (de quelques microns à plusieurs centaines)

  • La qualité de fabrication (verre recyclé ou verre spécifique)

  • Le taux de billes à bulles d'air (moins de 10 % pour les qualités premium)

  • Le conditionnement : sacs de 25 kg, palettes de 1000 kg, vente au litre

Il existe aussi des variantes comme les microbilles céramiques ou les perles de verre sodo-calciques pour d'autres usages industriels ou décoratifs.